中文简体Ve výrobním procesu Jemný postřikovač mlhy , přesnost shody mezi různými částmi je jedním z klíčových faktorů ovlivňujících efekt postřiku. Těsné přizpůsobení mezi tělem čerpadla a pístem zajišťuje, že během procesu lisování může být vytvořen efektivní tlak a lze dosáhnout hladkého odrazu. Pokud je mezera mezi nimi příliš velká, způsobí to úlevu od tlaku; Pokud je mezera příliš malá, zvýší to tření, které ovlivní hladkost provozu. Kromě toho, pokud dojde k mírnému vyrovnání nebo uvolnění ve spojení mezi tryskou a tělem čerpadla, může to způsobit odchylku stříkací dráhy nebo nestabilitu směru atomizace. Během instalace trysky mikroman může jakákoli chyba sestavy na úrovni mikronu zničit vlastnosti tekutiny mechaniky kapaliny, když prochází vysokou rychlostí, čímž se zvyšuje průměr stříkaných kapiček nebo nerovnoměrně rozděluje je, což ovlivňuje pokrytí a uživatelský zážitek. Automatizovaná technologie sestavení s vysokou přesností se proto stala důležitou zárukou pro výrobu postřikovače jemné mlhy. Prostřednictvím vysoce přesných forem, automatizovaných manipulátorů a systémů vizuální kontroly je dosaženo kontroly kvality sestavy na mikroúrovni.
Těsnění hraje nepostradatelnou roli v procesu montáže a je základem pro zajištění vzduchotěsnosti postřikovače a stabilitu spreje. Spravovač jemné mlhy zahrnuje více částí, které je třeba přísně utěsněné, včetně těsnicích rozhraní mezi tělem čerpadla a ventilem, mezi tělem čerpadla a tryskou, mezi tělem čerpadla a slámou a mezi tělem čerpadla a ústy láhve. Během procesu montáže, pokud není těsnicí kroužek nainstalován správně nebo deformace těsnění není v čase detekována, povede přímo k úniku kapaliny nebo postřiku zpětného toku, zejména při vysokotlakém stříkání, což je pravděpodobnější, že způsobí přetečení kapaliny nebo infiltraci vzduchu. Použití vysoce kvalitních gumových těsnicích kroužků, doplněných ultrazvukovým svařovacím nebo laserovým svařovacím technologií, může účinně zlepšit stabilitu a trvanlivost těsnění, čímž si udrží konzistenci a spolehlivost postřikovacího efektu během dlouhodobého používání.
Vědecká povaha sekvence montáže přímo ovlivňuje hladkost kanálu plynu-kapaliny uvnitř postřikovače jemné mlhy a celkovou mechanickou koordinaci. Přiměřený proces montáže by měl být pečlivě uspořádán podle funkční polohy a pracovního vztahu ve spolupráci vnitřních částí, od sací trubice, ventilu, pružiny, pístu, čerpací komory do trysky a postupně doplňuje přísnou sestavu, aby se zajistilo, že nebude procházet tlak mezi strukturami. Vynechání jakéhokoli kroku nebo chyby instalační sekvence může přerušit systém vyvážení tlaku, což má za následek zpožděné postřik, blokování trysky nebo přerušované postřik, což ovlivňuje kontinuitu postřiku a pocit provozu.
Výběr montážních nástrojů a zařízení je také hlavním faktorem pro zajištění kvality produktu. Výrobci moderních postřikovačů jemných mlh obecně používají plně automatické nebo poloautomatické montážní linky, kombinované s přesnými nástroji pro ovládání tlaku a detekčními nástroji online, aby na každou složku aplikovaly přesnou a jednotnou montážní sílu, aby se zabránilo deformaci nebo poškození komponent v důsledku nadměrného odvyření nebo nadměrného objevu. Kromě toho některé klíčové komponenty, jako jsou trysky a pružiny, často používají konstantní umístění síly nebo technologii řízení omezení, aby se zajistilo, že jejich pracovní stav po shromáždění je zcela v souladu se stavem návrhu, bez kompenzace nebo skoku, což zásadně zlepšuje mechanickou spolehlivost sprejového systému a stabilitu postřikovacího efektu.
