中文简体V oblasti mechanické struktury bylo v tomto odvětví vždy běžným problémem ucpávání trysek. Když viskozita barvy překročí limit tolerance zařízení, pevné částice vytvoří usazeniny v trysky s průměrem asi 0,3 mm, což povede k významnému snížení množství spreje nebo dokonce úplného selhání. Přijímání textilní továrny jako příkladu, vzhledem k hromadění měřítka způsobené nadměrnou tvrdostí vody, 30% Jemné postřičíky mlhy Museli být vypnut pro údržbu. Tento jev ovlivňuje nejen účinnost výroby, ale také zvyšuje náklady na údržbu. Kromě toho by se neměl ignorovat problém s erozí rozpouštědla pistového rukávu. Pokud operátor nedokáže nainstalovat kryt materiálu podle specifikací, může pigment proniknout do těsnicí struktury přes spouštěcí část, což způsobí, že se gumový kroužek rozšíří a deformuje a nakonec způsobí selhání vzduchotěsnosti, což vážně ovlivňuje normální provoz postřikovač.
Selhání systému obvodu ukazuje zjevné více charakteristik. V prostředí vysokoteplotního prostředí je fenomén driftu senzorového signálu obzvláště výrazný. Data z výrobní linky elektronické továrny ukázala, že když okolní teplota překročila 40 ° C, mohla být míra chybovosti senzoru vlhkosti stejně vysoká jako ± 8%, což by přímo ovlivnilo kontrolu v uzavřené smyčce a způsobilo nestabilní efekt spreje. Kromě toho musí být také naléhavě vyřešena selhání ochrany napájení modulu. Aby se zlepšila účinnost nabíjení, někteří výrobci zjednodušili ochranný obvod, což vedlo k otoku baterie po dvou hodinách rychlého nabíjení. Tato vada konstrukce odhaluje její potenciální rizika v častých scénářích průmyslového využití, což může způsobit poškození zařízení nebo bezpečnostní nebezpečí.
Technický úzkost systému kontroly tekutiny se odráží hlavně v synergickém vztahu mezi regulací tlaku a atomizačním účinkem. Když tlak čerpadla překročí horní hranici konstrukce 1,2MPa, úhel atomizace trysky se zmenší z 60 ° na 35 °, což způsobí ostrý pokles v oblasti pokrytí stříkání o 40%. Továrna na cigaretu jednou způsobila drastickou změnu obsahu vlhkosti tabáku v důsledku výkyvů tlaku, což nakonec způsobilo snížení 20% produktů. Kromě toho je v kosmetickém průmyslu zvláště významný nedostatek adaptability vzorců povlaku. Nastavený sprej obsahující komponenty silikonového oleje je náchylný k vytvoření olejového filmu pod konkrétní strukturou trysky, což zase vede k zablokování stříkacího kanálu.
Za extrémních pracovních podmínek jsou zvláště zřejmé vady přizpůsobivosti environmentálního adaptability. V prostředí chladírny -10 ℃ se plastová skořápka určité značky postřikovače zmenšuje o 0,3%, což způsobuje mezeru 0,1 mm při spojení mezi tryskou a hlavním tělem, což způsobuje nepřetržitý únik. High-Dust pracovní prostředí také představují značné výzvy. Případová studie v keramické továrně ukázala, že částice prachu se hromadí na vstupu vzduchu v rozpravě a vytvářejí filtrační dort tak silně jako 0,5 mm, což způsobuje, že účinnost vzduchového čerpadla klesla o 25%. Tato řada problémů ovlivnila nejen normální provoz zařízení, ale také měla přímý dopad na účinnost výroby a kvalitu produktu.
