中文简体Technologie fyzického čištění efektivně zjemňuje a odstraňuje blokády prostřednictvím synergického účinku tepelné energie a mechanické síly. Konkrétně je tryska předehřátá elektrickým pájíkem po dobu 30 sekund a teplota zbytkové barvy se může zvýšit nad 80 ° C. Tento teplotní gradient významně snižuje povrchové napětí vysoce viskozitních materiálů, čímž se zlepšuje účinnost odstranění. V kombinaci s kuželovou jehlou s průměrem 0,1 mm může být změkčené zablokování přesně odloupeno provozní přesností ± 0,02 mm. Použití loketního pinzetu může účinně odstranit zbývající vláknité zbytky a jeho 15 ° ohybový úhel zajišťuje čištění ne-mrtvého úhlu v malém prostoru. Kromě toho se metoda foukání slámy používá jako pomocný prostředek, který může generovat 2,5 litru proudění vzduchu za sekundu při tlaku 0,2MPa. Tato okamžitá nárazová síla má významný účinek na odstranění na blokování částic s průměrem méně než 50 mikronů.
Pokud jde o technologii chemického čištění, vyvinuli jsme speciální řešení pro různé mechanismy blokování. Jako příklad vezme acetonové rozpouštědlo, může rozpustit 98% depozit akrylové pryskyřice do 15 minut průnikem molekulární úrovně a jeho míra rozpuštění je 3krát vyšší než u tradičních čisticích prostředků na čištění alkoholu. U kosmetických zbytků obsahujících silikonový olej může kompozitní systém rozpouštědla povrchově aktivní látky a ethanolu snížit úhel kontaktu z 110 ° na 45 °, čímž se dosáhne účinného smáčení a odstranění. Po čištění musí projít procesem promývání trojité vody, aby se zajistilo, že zbytky rozpouštědla jsou menší než 0,5 ppm, aby se zabránilo sekundární kontaminaci.
Jako konečné řešení, technologie výměny trysek uvádí přísné požadavky na přesnost výběru a zpracování materiálu. Tryska vyrobená z tekutého krystalového polymeru (LCP) má odolnost proti rozpouštědlu 4krát vyšší než u materiálu polypropylenu (PP) a teplota deformace tepla může dosáhnout 280 ℃, což způsobuje, že vykazují zjevné výhody ve scénářích dezinfekce s vysokou teplotou. Přesnost zpracování vnitřního průměru trysky musí být řízena v rozsahu ± 0,002 mm a drsnost povrchu RA0,1μm lze dosáhnout pomocí technologie obrábění mikroelektrodischarge. Tato úroveň přesnosti zajišťuje, že variační koeficient (hodnota CV) distribuce velikosti kapiček je menší než 5%.
Abychom z dlouhodobého hlediska vyřešili problém ucpávání, vytvořili jsme systém preventivní údržby. Zvlhčující systém cirkulace kapaliny tvoří na povrchu trysky tlustý mazací film, což snižuje rychlost sušení inkoustu o 60%. Tato technologie dosáhla 1500 hodin nepřetržitého provozu bez ucpávání v textilní továrně. Denní postup čištění používá technologii sacího tlaku v kombinaci s průtokem pulzní vody 0,5 MPA k odstranění 95% potenciálních zablokování. Systém řízení teploty přísně omezuje provozní teplotu na rozsah 20-25 ℃, takže kolísání viskozity materiálu je řízeno do ± 3%. Tato přesná kontrola významně snižuje riziko ucpávání.
